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  • 铝型材锯切加工工艺说明
  • 本站编辑:紫光机械发布日期:2019-06-18 来源:www.hzzgjx.cn
  谈到铝型材锯切加工,大部分人的第一印象就是把铝型材锯切成一定长度,也就是我们常说的定尺切断。其实不然,铝型材锯切工艺简单来讲可分为单向锯切及万向锯切。
 
  一、单向锯切
 
  单向锯切比较容易理解,即单锯片与铝型材截面平行或成一定角度的锯切。虽然单向锯切工艺原理比较简单,但要想实现大批量、高精度、高效率、低成本的生产加工,并不是那么容易。常见的问题有:切断面不平整、毛刺过大;铝型材表面容易划伤;长度尺寸超差等。以下就生产过程中常见的几个问题进行分析。
 
  D锯切设备方面:
 
  ①锯切主轴,主轴的径向和轴向跳动对切断面质量、切断尺寸影响较大(例如主轴跳动会导致切断面呈锯齿状、毛刺过大等),主轴跳动过大还影响锯片的寿命。为了满足高精度锯切要求,主轴应配调心滚子轴承,它具有两列滚子,在主要承受径向载荷的同时能承受任一方向的轴向载荷,其调心性能好,能补偿同轴度误差,大大减小了锯片的径向和轴向的跳动,使得切断面平整。
 
  ②定位改进,定位采用刚性定位与光电感应装置相结合的方式,避免了因送料不到位而导致切断尺寸不良发生,且长度误差从tO.Smm减小到O.lmm。
 
  ③其它,送料滚筒、工作台表面等与产品接触面镀硬铬,并安装吸尘机和高压气枪装置及时清洁锯切产生的铝屑,防止划伤表面有效保护工件外观,也提供了整洁的工作环境。为了提高生产效率、降低成本,锯切时大都是多根铝材同时锯切,部分表面处理过铝型材在送料过程中,工件间的摩擦都会导致表面划伤。针对这现象,在送料台处增加既可转动,又可横向自由滑动调整的隔料柱,使工件有效隔离,不会产生因工件间滑动摩擦导致表面划伤。
 
  2)锯片的选用。锯切精度除了设备精度等其它因素外,锯片的选择也是关键要素之一。锯片的选择主要从以下几方面:
 
  ①基体,由于工业铝型材大多质量要求较高,所以锯片基体一般选用合金锯片。
 
  ②直径、孔径,锯片直径、孔径需根据使用设备型号及所锯切工件的大小来选择相符的锯片(锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大,锯切效率高,但对锯片和锯切设备要求也高)。
 
  ③厚度,锯片的厚度越厚锯切消耗越大,厚度过薄,工作时容易晃动,影响锯切的效果。所以应从所锯切的材料及锯片工作的稳定性以去考虑。
 
  ④齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热。应根据锯切的材料选择合理的齿数,通常齿间距在15-25mm
 
  ⑤齿形,常用的齿形有梯平齿、平齿、左右齿等。梯平齿运用最为广泛,锯切面比较光滑,防止粘连,适用于开料和锯切各种软、硬工业铝型材等,但修磨比较复杂。平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,但修磨最为简单,成本较低。主要用于开槽以保持槽底平整。左右齿一般运用锯切铝棒、铝板,锯切速度快,切口平滑。
 
  ⑥锯齿角度,主要角度参数有前角、后角、楔角。前角主要影响锯切所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越轻快。一般被加工材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。前角一般在l0-15度之间。后角作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,切断面越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15度。楔角是由前角和后角派生出来的,前角、后角、楔角三者之和等于900,楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
 
  3)锯片的冷却。锯片的冷却效果直接影响到锯片的使用寿命和铝型材切断面的质量。冷却方法多种多样,选择时还需考虑冷却液对工件的污染及后续清洁问题。常用挥发油、乳化油冷却,部分已完成表面处理的且外观要求较高的产品一般采用酒精冷却,这样避免了油性冷却液对产品污染,省去后续烦琐的清洁问题。铝型材壁厚较薄时(<smm)也可采用酒精冷却,相对成本较低。
 
  二、万向锯切
 
  由于铝型材截面复杂,有些部位需经多次冲压加工来实现,还有些部位冲压模具无法加工,须使用数控加工中心加工。针对生产成本高、效率低等一系列问题点,结合锯切原理及特性,突破传统设计理念,创新设计出万向锯切机,很容易的解决了这类问题。万向锯切机可实现锯切V形、U形、直角形等形状缺口加工,且一次能够同时完成多个料壁、多个工件的切除,效率高、成本低。
 
  所谓万向锯切就是采用多个锯片((2片以上)从不同角度、多个方向的锯切。
 
  万向锯切机设计中考虑了加工产品的互换性,通过调整锯切机锯片的位置和方向,可实现不同铝型材结构产品的加工。
 
  万向锯切机主轴的设计要求、锯片选用、锯片冷却等和高精度单向锯切机基本相同。但万向锯切时,部分锯片受较大的轴向和径向力,所以锯片基体钢度的选择要略高。